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传统机床业急需数控化改造

编辑:台州弘景环保设备有限公司  字号:
摘要:传统机床业急需数控化改造
目前,我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。机械、汽车、摩托车、铁路机械、矿山机械、农业机械以及石油、化工、轻工、纺织、船舶造修业、航空工业,电子装备制造业、军工等行业和领域保有普通车、铣、刨、磨、镗、冲压等各类机床约400多万台。普通机床的运动、运转部件通常是裸露的,易造成挤压、剪切、碰撞等人身伤害事故发生,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。

行业经济增长迅速,增长结构不合理。我国机床行业经济增长迅速,2011年,我国共生产金切机床86.0万台、成形机床23.85万台,完成工业总产值6606.5亿元。近几年,我国生产机床的数控化率有所提升,但是与美国、日本等国家相比,数控化率处于较低水平,其中金切机床数控化率在30%左右,成形机床数控化率不足7%。2011年,我国生产金切机床86.0万台、数控金切机床25.7万台,数控机床产量仅占金切机床产量的29.9%;生产成形机床23.85万台、数控成形机床1.5万台,数控机床产量仅占成形机床产量的6.29%。

改造将带动3500亿元需求市场

数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床是超过30年役龄的,这些机床(100多万台)已无改造价值,需淘汰更新;剩余3/4(300多万台)可进行数控化改造。根据以往普通机床数控化改造经验,一般中小机床的改造费用在3万元~10万元之间,平均改造费用约6万元/台(注:因数控系统技术的成熟和生产数量提升,成本在下降,增加安全要求后,改造成本应不会增加)。如对400多万台普通机床实施改造和更新,可形成约2000亿元的改造需求和约1500亿元的更新需求(更新费用约为15万元/台),对保持经济增长可发挥一定的作用。

数控化改造减少成本,降低资源浪费。普通机床数控化改造与购置新机床相比,一般可以节省60%~80%的费用,特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3,如对全部400多万台普通机床进行更新(更新费用约为15万元/台),大约需要6000亿元的费用,与数控化改造相比增加了约2500亿元。在节约成本的同时,数控化改造还可以节省因全部更新而造成的约500万吨钢铁消耗以及相应的能源消耗和污染排放。

数控化改造提高机床加工效率,降低生产成本。根据以往改造经验,普通机床数控化改造后,机床效率大多可提高30%~50%,有些甚至提高1倍以上。同时,机床经改造后加工精度大幅提高,由人为失误造成的废品率显著降低,同时,降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来巨大的经济效益。

数控化改造提高机床安全水平,减少事故损失。普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。原来一台机床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控2~3台机床,减少了操作人员的配置;通过加装防护隔离门和安全联锁装置等安全防护装置,使其机床运动、运转部件与操作人员实现安全有效隔离,降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,对操作者自身能力的要求逐步降低,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善,事故率显著降低,将带来巨大的安全效益。而企业生产过程中一旦发生人身伤害事故,将会带来多方面的损失,包括为伤者支付医疗费用,给伤者提供经济补偿,职工因伤停工所造成的停工损失,企业停止生产所造成的停产损失,企业受到监管部门的处罚等。
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